重型材料架的結(jié)構(gòu)及原理

 傳統(tǒng)的金屬板材為方便放置減少占地面積及空間等，通常將金屬板材制造成卷料，在使用時(shí)，需先采用材料架將卷料進(jìn)行開卷展開，然后將展開后的金屬板材送入整平機(jī)整平后才能進(jìn)行加工。重型材料架是沖壓生產(chǎn)中使用多的放料、開卷設(shè)備，它通過時(shí)間繼電器控制的料架出料速度的快慢，并通過感應(yīng)支桿高低，來自動(dòng)控制出料的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)和后續(xù)整平機(jī)同步加工，操作簡(jiǎn)便，載重量大，自動(dòng)化程度高，大的提高了沖壓生產(chǎn)效率。
　　晉志德重型材料架由機(jī)架、卷筒、主軸、調(diào)整裝置、滑導(dǎo)裝置、靠背輪、驅(qū)動(dòng)裝置、控制箱組成，主軸左端的圓柱面上裝有調(diào)整滑套和調(diào)整絲杠，調(diào)整滑套與主軸行程滑動(dòng)配合，一段帶有外螺絲的調(diào)整絲杠穿過主軸的內(nèi)孔和調(diào)整滑套由螺母連接起來，由四塊圓弧托料板組成的卷筒通過托塊與主軸上的調(diào)整滑套用檔一塊連接，構(gòu)成了四連桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)圓弧托料板的右端裝有一個(gè)滑導(dǎo)裝置，與和主軸形成緊固配合的靠背輪形成徑向滑動(dòng)配合，主軸連同裝在它上面的卷筒，靠背輪和調(diào)整絲桿構(gòu)成一個(gè)整體，由兩個(gè)軸承支撐在臺(tái)面上，位于兩個(gè)支撐軸承之間部分的主軸的外圓柱面上，裝有起傳遞卷取動(dòng)力作用的鏈輪，與料架的驅(qū)動(dòng)裝置相，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及其他附屬件。機(jī)架前支板邊緣還裝有感應(yīng)裝置，其與控制箱電連接，感應(yīng)裝置由感應(yīng)支桿、固定座、緣板組成，通過感應(yīng)支桿連接到機(jī)架上。
　　　　　　
　　實(shí)際使用時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)材料架手柄，調(diào)整絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)和與之相連接的扇形托料瓦板，使卷筒的直徑縮小，裝上卷料，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)材料架手柄，使料卷托緊，完成材料的入料，馬達(dá)帶動(dòng)卷料盤轉(zhuǎn)動(dòng)輸送卷料，通過感應(yīng)支桿控制材料架的開停，通過感應(yīng)支桿相連的時(shí)間繼電器延時(shí)效果控制出料速度，并通過感應(yīng)桿的高低，控制材料出料長(zhǎng)度。操作人員在使用重型材料架做沖壓生產(chǎn)時(shí)，不必在頻繁操作機(jī)器來控制材料的輸送，完全自動(dòng)化運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，故障率低，工作可靠性高，有效的解決了沖壓生產(chǎn)時(shí)的放料、開卷的問題。
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