沖床快速換模系統(tǒng)
沖床快速換模系統(tǒng)由夾模器、舉模器、移模臂、電控操作箱及氣動油壓泵浦組合而成，能有效快速的完成3-15噸大型模具的換模作業(yè)，透過自動化設(shè)備的搭配，將沖床模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間、調(diào)整時間等盡可能縮減至小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)之需求，同時有效的改善質(zhì)量、降低勞力成本，徹底的降低換模時間，獲取直接效益。
直接效益：減少沖床換模時間，適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)，減少存貨，改善沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)量與品質(zhì)，降低勞力強(qiáng)度和勞動成本。
間接效益：模具標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，增加操作安全，達(dá)成快速產(chǎn)銷，改善工廠環(huán)境，增強(qiáng)沖壓企業(yè)的核心競爭能力。
導(dǎo)入效益：提供給各式射出機(jī)、壓鑄機(jī)、沖床模具多樣性的快速換模專用元件，此系統(tǒng)的使用，不僅減少了閑置時間，并且大大的促進(jìn)了產(chǎn)能的提升，使得生產(chǎn)管理更為合理化。
選用指引：需依照模具尺寸、沖床的規(guī)格來選定，同時務(wù)必考慮工廠的布局，將來的生產(chǎn)計劃等。
沖床快速換模技術(shù)參數(shù)
夾模器：取代傳統(tǒng)用螺絲鎖模方式。夾模器有TX、TY兩種類型，TX型夾模器有節(jié)省空間的好處，但模沿須有“U”型溝供其夾持，其底部被制成適合在臺盤“T”型槽滑動；TY型夾模器以杠桿原理作用，夾持模沿，并不需“U”型溝，因此有更寬廣的適用范圍。
舉模器：有DR、DL、DU、DB四種類型，DR型舉模器可借由填隙片的增減，很容易的適用不同尺寸的“T”型槽或“U”槽；DL型油壓式舉模器，以油壓方式舉模，有強(qiáng)力舉模能力，適合模具重量變化差異大時使用；DB型油壓式舉模器，利用萬向滾珠的方式，適合前后左右移動模具時使用。
移模支臂：可使模具輕易從臺盤拉出或推入。移模臂有RC(移動式）、RD（折下式）、RE/RF（旋轉(zhuǎn)式）三種類型可供選用，可以使模具更容易的移動沖床臺盤確實(shí)位置。
電控操作箱：具有與機(jī)臺聯(lián)機(jī)控制開關(guān)及防止錯誤操作之安裝控制。操作控制箱為本快速換模系統(tǒng)狀態(tài)顯示，與功能操作介面，上半部為顯示與自動操作功能，下半部為手動操作功能按鍵。
氣動油壓泵浦單元：具檢知功能可與機(jī)臺聯(lián)機(jī)，各配備之間的動作亦可互相牽制，以確保佳操作安全。利用空氣壓力驅(qū)動泵浦，出口油壓達(dá)設(shè)定壓力即停止作動不需繼續(xù)消耗能源，若出口壓力下降則自動補(bǔ)壓，具持續(xù)保持該壓力功能。泵浦的出口壓力與驅(qū)動的空氣壓力成正比，因此出口壓力也隨著空氣壓力的調(diào)節(jié)而變化。可依需用要搭配不同出力（60-420kg／c㎡），不同流量之泵浦及不同型式之回路控制系統(tǒng)。回路控制系統(tǒng)具逆止功能，空起壓力小時時壓壓力可保持。